Category: Concrete Repair

INTRODUCTION

Rockmax AC GEL is a low viscosity, environmentally friendly, acrylate injection system. It is able to spread to fine soil and fill voids between interface areas of the concrete and substrate. This injection system provides excellent waterproofing capabilities for use in the creation of grout curtains behind existing concrete walls or abutments. It can create solid, homogeneous membranes beneath concrete floors as well as stabilizing soil and filling voids at the building foundation and interface areas. Their hydrophilic properties provide a lasting and durable barrier against moisture and water pressure intrusion. It non-toxic chemical that can use with portable water tank and underground.

 

APPLICATION AND INSTALLATION

PREPARATION

It is necessary to analyze the nature and state of the building and to examine the foundation soil before making new sealing surface (curtains) in building components in direct contact with the foundation soil or within the existing structure. Such an analysis provides the necessary information on the feasibility of the planned injection measures and the materials consumption rate to be expected. The results of this analysis are decisive for positioning the drill holes to be made for the building project. Standard paterns: gel injection into the foundation soil in the form of a vertical curtain and horizontal floor.

MIXING

For reasons of storage stability, component A is supplied in two separate container. Mix component A with accelerator which are provided according to the required mixing ratio.

Component B is ready to mix.

Component A (A + accelerator) and component B should be mixed in identical vessels.

After mixing the components, apply the material swiftly by means of 2- component injection pump at a mixing ratio of 1 : 1 (parts by volume).

APPLICATION – Curtain injection

Install injection packers in the drill hole. Inject the AG gel from bottom to top (beginning at the lowest point). Proceed with the injection process until the emergence of material of the gel formation in the adjacent drill hole. The reference value for the gel’s consumption is approx. 5 to 60 kg/m2 depend on soil condition. Strongly cohesive, very dense soil will provide a low consumption rate while sandy soil or even large rocks behind the structure increase consumption rate.

FINAL WORK

The packer can be removed immediately after the gel formation. Mechanical packers cleaned by means of rinsing pump (water) can generally be used again. After dismounting the packers, remove all gel from the drill holes and fill with concrete repair mortar (Rockmax TOP) or quick setting cement mortar for brick work (Rockmax Waterplug).

PACKAGING

Part A: 20kg, accelerator: 150gram
Part B: 20kg

STORAGE

Storage in shade and dry condition free from frost, water, moisture and high temperature. Rockmax AC GEL must be store in air tight container. Must protect from atmospheric moisture. Must be store in area where temperature around 10ºC – 25ºC degree.

INTRODUCTION

Rockmax PU600 is a solvent free, two components polyurethane injection resin. Cured material results high compressive strength, bonding and tensile strength. Its very tough and solid. It is recommended to use specially for soil stabilization, reinforcing behind concrete structure, protect water infiltration to concrete structure, sealing cracks, filling cavities and gravel nests.

 

APPLICATION AND INSTALLATION

PREPARATION

The soil structural or concrete structure analysis must be carried out prior to process the injection. The extent of the examination and application method depends on the conditions on site. The nature and state of the soil structure must be determined.

In case of high water pressure, it must be stop water by inject Rockmax PU100 or Rockmax PU200 prior to start inject Rockmax PU600. Remove the loose materials from the surface of the cracks. Drill the injection holes and Install the metal packer along the cracks line. Tight it by wrench and ready to injection.

MIXING

Mix part A and part B by low speed mixer (400- 500rpm) for 2 minutes until homogeneous. Place the material into the bucket and ready to inject.

APPLICATION (1-coponent injection)

The works must be carried out by experienced and trained contractors. Use single component pump for inject the resin though the cracks. Pour the mixed resin in to the bucket ready to injection. Inject from bottom to top. Re-inject again to ensure the area is fulfilling by material.

APPLICATION (2-coponent injection)

Place the material each part on each component of injection machine. Adjust the rate of each bucket as per design reaction time. Ensure the volume flow is sufficient so that part A and part B are mixed homogenously in the mixing device.

CURTAIN INJECTION

Curtain injection for below grade structures it is recommended to drill through the structure in pattern that is determined by the physical of the soil. Standard pattern hold are approximate 40 to 50cm spacing.

FINAL WORK

The packer can be removed immediately after the gel formation. Mechanical packers cleaned by means of rinsing pump can generally be used again. After dismounting the packers, remove all gel from the drill holes and fill with concrete repair mortar (Rockmax TOP) or quick setting cement mortar for brick work (Rockmax Waterplug).

PACKAGING

Part A: 19 kg.
Part B: 21 kg.

STORAGE

Storage in shade and dry condition free from frost, water, moisture and high temperature. Rockmax PU600 must be store in air tight container. Must be protected from atmospheric moisture. Must be store in area where temperature around +10ºC to +30ºC degree. All open container should be

INTRODUCTION

Rockmax EB547 is a solvent free, 2 component epoxy patching mortar. The material is consists of resin, hardener and selected fine aggregates. Its use as repair mortar, fill voids & gaps and bonding substrates.

 

APPLICATION AND INSTALLATION

PREPARATION

Concrete substrate must be clean and free from oil, grease, dust, particles, mould oil, curing compound. Remove all loose material and laitance by mechanical means. New concrete must be at least 21 days old. When working with high temperature, please consult Rockmax for recommendation.

PRIMING

No primer required. However to increase bonding strength between substrate and repair mortar, Rockmax EB545, epoxy bonding agent shall be use. Apply repair mortar while the primer still tacky. Do not wait until the primer dry. Reapply primer when it dry.

MIXING

Mix part A and part B at 2-3 minute by low speed electric drill. Mix until the mortar homogeneous and uniform color. Do not mix by hand trowel.

APPLICATION

Apply mortar by steel trowel. Multi layer could be applied. Make sure good surface finished after application. Protect the mortar from rain and water.

PACKAGING

3kg set; part A: 2 kg part B:1 kg

STORAGE

Storage in shade and dry condition Avoid from frost, water, moisture and high temperature.

INTRODUCTION

Rockmax EB545 is a solvent free, 2 component epoxy bonding agent. The cured material provides high bonding strength between old substrate and new topping material. It is also used in area where critical bonding strength is required.

 

APPLICATION AND INSTALLATION

PREPARATION

Concrete substrate must be clean and free from oil, grease, dust, particles, mould oil, curing compound. Remove all loose material and laitance by mechanical means. New concrete must be at least 21 days old. When working with high temperature, please consult Rockmax for recommendation.

MIXING

Mix part A and part B at 2-3 minute by low speed electric drill. Mix until the material homogeneous and uniform color. Do not mix by hand trowel.

APPLICATION

Apply the material direct to substrate by brush. Pour or patch new material such as topping mortar, repair mortar, screed while Rockmax EB545 still wet and tacky. If the bonding agent is dry. It is recommended to apply new layer of bonding agent.

PACKAGING

4kg set;
part A: 4 kg
part B:2 kg

STORAGE

Storage in shade and dry condition Avoid from frost, water, moisture and high temperature.

ข้อมูลเบื้องต้น

Rockmax EB543 เป็นอีพ็อกซี่เสียบเหล็ก น้ำยาเสียบเหล็ก กาวอีพ็อกซี่ 2 ส่วนผสม แบบไม่มีส่วนผสมของ ตัวทำละลาย ใช้เป็นมอร์ต้าร์สำหรับงานซ่อมแซม คอนกรีต หรือกาว ประสานวัสดุต่างๆ ได้ เช่น คอนกรีต เหล็ก ปูนทราย / ปูนฉาบ หิน หรือไม้ ขนาดบรรจุแบบ 2 กิโลกรัม สามารถนําไปใช้ในไซค์งานก่อสร้างได้สะดวก โดยใช้เป็นวัสดุประสานการเจาะเสียบ เหล็กเสริมได้ดี

วิธีการติดตั้งและใช้งาน

การเตรียมพื้นผิว

พื้นผิวคอนกรีตต้องสะอาด ไม่มีฝุ่น ผงซีเมนต์ น้ำมันจารบี น้ำยาทาแบบหลงเหลืออยู่ สกัดวัสดุที่เป็นขุยหรือเป็นโพรงออก คอนกรีตใหม่ควรมีอายุคอนกรีตอย่างน้อย 21 วัน ในกรณีที่พื้นผิวมีอุณหภูมิสูงหรือต่ำมากเกินข้อกำหนดกรุณาปรึกษาเราก่อน ทําการติดตั้ง

การผสมวัสดุ

ผสมส่วนผสม A และ B ตามอัตราส่วนที่กำหนดด้วยเครื่องกวนไฟฟ้า ที่มีความเร็วรอบต่ำ ใช้เวลาในการผสมประมาณ 2 ถึง 3 นาที สังเกต เนื้อครีมเข้ากันเป็นเนื้อเดียวกัน

วิธีการใช้งานทัวไป

เป็นวัสดุเชื่อมประสานหรือมอร์ต้าร์ซ่อมแซมผิว
ใช้ฉาบเนื้อครีมลงบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ด้วยเกรียงฉาบ แต่งผิวให้เรียบ เสมอตามต้องการ ความหนาในการฉาบต่อครั้ง ไม่ควรเกิน 10 มิลลิเมตรสำหรับแนวดิ่งและ 35 มิลลิเมตรสำหรับแนวนอน

ใช้ในงานเจาะเสียบเหล็ก
นำวัสดุมาทาให้รอบเหล็กเสริมที่จะทําการเสียบ เทวัสดุบางส่วนลงใน รูเจาะเหล็กเสียบโดยเทลงไปประมาณ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของ ปริมาตรรูเสียบ ทำการเสียบเหล็กลงในรูเจาะที่เตรียมไว้ กระทุ้งหรือ เขย่าเหล็กเสริมเพื่อให้แน่ใจว่า วัสดุเต็มรูเจาะและเคลือบทั่วตัวเหล็ก

PACKAGING

2kg set.

ขนาดบรรจุ

2 กิโลกรัม / ชุด

INTRODUCTION

Rockmax PU200 is a one component hydrophobic elastic & flexible polyurethane injection resin. The material reacts when contact with water and creates expansion and high flexible & elastic solid type of foam to stop and displace coming pressure water leakage. Unlike the conventional polyurethane foam injection, the cured material provides good flexible and elongation designed for the movement joints or any settlements of the structures. The material is crack sealing permanently.

APPLICATION AND INSTALLATION

PREPARATION

Crack line or leak area must be structurally sound, clean and free from oil, dust, cement paste, existing sealants and other contaminants. Remove all loose materials by wire brush or mechanical means.

APPLICATION

This below application or installation method is for guide line only. The detail installation method must be provided upon request and depend on project details.

Drill injection holes by electrical drill at approximate half depth of thickness of concrete with 45 degree angle. The distance between hole is 150mm to 500mm depend on width of crack. Install packer (recommended ½ inch) in to injection hole. Use wrench to tight the packer. Packer size depend on crack width and depth of concrete structures. Please consult Rockmax for more information.

Stir the material by hand using electric mixer for 30-45 second. Use electr ical single component pump to inject the material. Inject the material from bottom to top with carefully monitor the material and pressure. After finished re inject again from top to bottom to ensure all cracks are full fill with materials.

PACKAGING

20kg pail.

STORAGE

Storage in shade and dry condition free from frost, water, moisture and high temperature. Rockmax PU200 must be store in air tight container. Must protect from atmospheric moisture. Must be store in area where temperature around 10ºC – 30ºC degree.

ข้อมูลเบื้องต้น

Rockmax PU100 คือ โฟมอุดน้ำที่ใช้ในการหยุดน้ำที่เกิดจากการรั่วซึมในงาน โครงสร้างคอนกรีต ยิงโฟม หยุดน้ำ ซ่อมน้ำรั่ว กันซึม โครงสร้าง กันรั่ว เช่น งานรั่วซึมผนังคอนกรีตในถังเก็บน้ำ หลักการทำงานตัววัสดุ จะทำการฉีดด้วยแรงดัน เข้าบริเวณที่น้ำรั่ว หลังจากนั้นจะขยายตัวเพื่อกันน้ำที่รั่วซึม ใช้งานด้วยระบบแรงดัน จากปั้มเพื่อปั้มน้ำยาเข้าไปในรอยรั่ว ใช้ได้กับงานน้ำรั่วทั่วไป งานน้ำรั่วซึมที่มี แรงดันน้ำ งานซ่อมแซมบริเวณที่เกิดการซึมของรอยต่อโครงสร้าง คอนกรีต ยิงโฟม หยุดน้ำ ซ่อมน้ำรั่ว กันซึม โครงสร้าง กันรั่ว กันน้ำ ซ่อมแซม

วิธีการติดตั้งและใช้งาน

การเตรียมพื้นผิว

ทำความสะอาดผิวและรอยร้าวให้สะอาดและไม่มีคราบฝุ่น ผง น้ำมันหรือ เศษปูนจับอยู่ ยาแนวเก่าให้ทำการรื้อทิ้งจนถึงผิวคอนกรีตก่อนการยิงโฟม

วิธีการใช้งาน

เจาะรูเฉียงเป็นมุม 45 องศา ตามแนวรอยรั่วของน้ำ โดยเจาะหนาประมาณครึ่งหนึ่งของความหนาตัวผนังหรือพื้น ระยะห่างระหว่างรูเจาะจะมีตั้งแต่ 150 – 500 มิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับความกว้างของรอยร้าว

ติดตั้ง packer บริเวณแนวรูเจาะ ใช้ไขควงไขให้แน่น ทั้งนี้ขนาดและความยาว packer ขึ้นอยู่กับความหนาและสภาพหน้างาน สังเกตุดูว่าที่ packer ต้องมีน้ำรั่วซึมไหลผ่านออกมา นั่นแสดงว่าเจาะตรงรอยรั่วที่เกิดขึ้น

ทำการผสมตัวเร่งปฏิกิริยา (ส่วน B) กับ โพลียูรีเทน (ส่วน A) คนให้เข้ากัน ปริมาณที่ใช้ขึ้นอยู่กับความชำนาญของช่างหรือประมาณ 10% โดยน้ำหนักเมื่อเทียบกับส่วน A เทส่วนที่ผสมแล้วลงในเครื่องยิงโฟม

ทำการยิงโฟมจากด้านล่าง packer ขึ้นด้านบน โดยทำการยิงจนครบทุก packer แล้วทำการยิงซ้ำอีกที ตรวจสอบว่าน้ำรั่ว หยุด หลังจากนั้นทำการลอกตัวโฟมส่วนเกินออกให้หมด

ขนาดบรรจุ

3 กิโลกรัม
ส่วน A: 20 กิโลกรัม และส่วน B: 2 กิโลกรัม

ข้อมูลเบื้องต้น

Rockmax TOP200 คือผงซีเมนต์สําเร็จรูปผสมกับน้ำ ปูนฉาบบาง ปูนสกิมโค้ท ใช้สําหรับฉาบบางบนพื้นผิว คอนกรีตหรือปูนฉาบทั้งภายนอก และภายใน และเพื่อ ปกปิดรอยแตก รูโพรง ตามด รอยตะเข็บ รอยแตกลายงาของผิว รอยขรุขระ ของเม็ดทราย เมื่อฉาบแล้วจะทำให้ พื้นผิวเนียนเรียบ สวยงาม ผิวสีไม่ด่างจาก พื้นผิวเดิมและลื่นฉาบง่ายสามารถทา สีทับได้

วิธีการติดตั้งและใช้งาน

การเตรียมพื้นผิว

พื้นผิวคอนกรีตต้องสะอาด ไม่มีฝุ่น ผงซีเมนต์ นํ้ามัน นํ้ายาทาแบบหลงเหลืออยู่ ใช้นํ้าพรมให้ชุ่มก่อนทําการฉาบ คอนกรีตหรือปูนฉาบใหม่ต้องรออย่าง น้อย 7 วันก่อนทําการฉาบบาง

วิธีการใช้งานทั่วไป

ใช้เกรียงเหล็กในการฉาบโดยฉาบที่ความหนา 0.5 ถึง 4.0 มิลลิเมตรต่อเที่ยว สามารถฉาบได้มากกว่า 1 ชั้น ใช้กระดาษทรายตกแต่งผิวได้

ขนาดบรรจุ

25 กิโลกรัม

INTRODUCTION

Rockmax TOP (OH) is one part lightweight polymer modified fiber reinforced cementitious repair mortar. The material is suitable to use with vertical and overhead repair areas. Its provide high strength concrete with and include high bonding strength to the existing substrate.

 

APPLICATION AND INSTALLATION

PREPARATION

Concrete substrate must be clean and free from oil, grease, dust, particles, mould oil, curing compound. Concrete substrate must be at least 28 days old and include compressive strength of 25Mpa. Shape concrete by grinder machine to receive thicken layer (approximate 10mm thick). All edge must be shape until receive smooth and sound concrete substrate. Soak water until concrete saturated. Bonding agent should be applied to increase bonding strength.

MIXING

Mixer must use low speed drill mixer (500 rpm) with and including good quality steel paddle. Make sure all tools and equipments are in good conditions and clean. Measure 5.25litre for 25kg bag of Rockmax TOP (OH) . Add material slowly into water while mixing. Mix continuous for approximate 3 minute until homogeneous. Adjust water if the mortar is not workability.

APPLICATION

For overhead application, Use steel trowel patch repair mortar to prepared substrate. Working wet on wet with bonding agent (epoxy bonding agent is required). Apply only 10-15mm per layer. Build up next layer if required. Finishing by steel trowel on top of surface. Do not mix with Portland cement.

PACKAGING

25kg bag.

STORAGE

Storage in shade and dry condition Avoid from frost, water, moisture and high temperature.

ข้อมูลเบื้องต้น

Rockmax Top คือ ปูนซ่อมผิวคอนกรีต ปูนซ่อมโครงสร้าง ปูนฉาบ ปูนก่อนติดตั้ง กันซึม มอต้าร์ซีเมนต์ชนิดพิเศษใช้ในงานซ่อมแซมโครงสร้างคอนกรีต มีกำลังอัดสูง สามารถซ่อมแซมได้ที่ความหนา 20-25 มิลลิเมตรในกรณีซ่อมแซมแบบ ตั้งฉาก ใช้ในงานโครงสร้างคอนกรีตที่ต้องการกำลังอัดสูง ซ่อมแซมคอนกรีตทั่วไป อุดช่อง ว่างหรือโพรงในคอนกรีตเสริมเหล็ก ซ่อมแซมตกแต่งงานคอนกรีตสำเร็จรูป ปูนซ่อมผิว คอนกรีต ปูนซ่อมโครงสร้าง ปูนฉาบ ปูนก่อนติดตั้ง กันซึม

วิธีการติดตั้งและใช้งาน

การเตรียมพื้นผิว

พื้นผิวคอนกรีตต้องสะอาด ไม่มี ฝุ่น ผงซีเมนต์ น้ำมัน น้ำยาทาแบบหลงเหลืออยู่ โดยคอนกรีตที่จะทำการซ่อมแซมต้องมีอายุไม่น้อยกว่า 28 วัน และมีกำลังรับแรงอัดไม่น้อยกว่า 25 N/mm2 ทำการตัดและตกแต่งขอบให้เรียบเป็นมุมฉาก ความหนาที่ควรมีระยะความหนาใต้เหล็กเสริมประมาณ 1 เซนติเมตร ตัดเอาส่วนที่เป็นรูโพรงหรือคอนกรีตที่เป็นโพรงออกจนถึงเนื้อคอนกรีตที่ดี ใช้น้ำพรมให้ชุ่มก่อนการซ่อมแซม หรือสามารถใช้น้ำยา ประสานคอนกรีตได้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะมากขึ้น

วิธีการผสม

ทำการตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จะใช้ผสม มีความพร้อมที่จะใช้งาน เครื่องผสมต้องเป็นสว่านผสมที่มีอัตราความเร็วรอบประมาณ 400-500 rpm ใบกวนต้องเป็นใบกวนสำหรับผสมซีเมนต์เท่านั้น ตวงน้ำประมาณ 3.5 ลิตร สำหรับการผสม 1 ถุง (25 กิโลกรัม) ทำการผสมด้วยเครื่องผสมเป็นเวลา 3 นาที ตรวจสอบเนื้อวัสดุเข้ากันได้ดี

วิธีการใช้งาน

ใช้เกรียงในการทำงาน โดยอุดตัววัสดุในขณะที่พื้นผิวยังฉ่ำอยู่ ความหนาต่อการทำงานหนึ่งชั้นไม่ควรเกิน 20 – 25 มิลลิเมตร ทำการบดอัดให้แน่นด้วยค้อนยาง ถ้ามีการทำชั้นต้องไปต้องรอให้ชั้นแรกแห้งสนิทประมาณ 2-4 ชั่วโมง หลังจากนั้นทำการตกแต่งผิวหน้าให้เรียบร้อยสวยงาม

การบ่ม

ทำการฉีดพ่นน้ำเป็นเวลา 3 วัน หลังจากนั้นหุ้มด้วยแผ่นพลาสติกเป็นเวลา 14 วัน

ขนาดบรรจุ

25 กิโลกรัม